友发螺旋管的成型过程是一个复杂而精细的工艺，它涉及多个步骤和环节，以下是其成型过程的详细解释：

　　一、原料准备

　　主要原料：选用优质的钢卷、焊丝及焊剂作为主要原料。

　　理化性能检查：在投料前，对原料进行全面的理化性能检查，确保其质量符合生产要求。

　　二、钢头尾对接与焊接

　　对接方式：采用单丝或双丝埋弧焊技术，将钢头尾进行精准对接。

　　补焊：在卷成钢管后，利用卷制后的埋弧焊进行补焊，确保焊缝的牢固性和密封性。

　　三、带钢预处理

　　矫直：对带钢进行矫直处理，消除其弯曲和变形。

　　剪切与刨削：对带钢进行剪切和刨削处理，去除其边缘的毛刺和不平整部分。

　　表面清洁：对带钢进行表面清洁处理，去除其表面的油污、锈迹等杂质。

　　预弯边：对带钢进行预弯边处理，为后续的成型过程做好准备。

　　四、成型工艺

　　成型方式：根据需要选择外控或内控辊进行成型操作。

　　压力控制：通过电接压力表来精确控制输送机两侧压力缸的压力，确保带钢输送的稳定性和成型过程的顺利进行。

　　五、焊缝间隙控制

　　焊缝间隙控制装置：利用焊缝间隙控制装置来确保焊缝间隙满足焊接要求。

　　严格监控：对管径、错边和焊缝间隙进行严格的监控和调整，确保成型后的螺旋管质量符合标准。

　　六、焊接

　　焊接设备：采用先进的焊接设备，如美国林肯电焊机，进行单丝或双丝埋弧焊。

　　焊接质量：通过精确的焊接参数和工艺控制，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

　　七、焊缝无损检测

　　检测方法：对焊缝进行在线连续超声波自动疤痕检查。

　　检测覆盖率：确保螺旋焊缝的无损检测覆盖率达到100%。

　　缺陷处理：如有任何缺陷，系统将自动报警并喷标。生产人员需据此调整工艺参数以消除缺陷。

　　八、钢管切断

　　切断设备：利用空气等离子切割机对钢管进行单个部分的切断。

　　切断精度：确保切断后的钢管长度和端面质量符合生产要求。

　　九、钢管首检

　　检查内容：每批钢管在切割成单根后，都必须经过严格的首次检查。检查内容包括焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态以及钢管表面质量等多方面的检测。

　　合格性判断：根据检查结果判断管道制造工艺的合格性，确保产品质量符合标准。

　　十、缺陷修复与复查

　　缺陷修复：对于焊缝上经连续声波探伤标记的部位，需进行人工超声和X射线检查。如有缺陷，需进行修复处理。

　　复查：修复后的焊缝需再次进行无损检测，直至缺陷完全消除。

　　十一、丁形接头检查

　　检查对象：对带钢对焊缝与螺旋焊缝相交的丁形接头所在的管口进行检查。

　　检查方法：采用X射线电视或拍片检查方法。

　　质量要求：确保丁形接头的质量符合生产要求。

　　十二、静水压力试验

　　试验目的：检测钢管的压力径向密封性能。

　　试验方法：将钢管置于静水压力试验设备中，按照规定的试验压力和时间进行试验。

　　记录与判断：微机钢管水压检测设备将严格控制测试压力和时间，并自动打印测试参数记录。根据试验结果判断钢管的密封性能是否合格。

　　十三、管端机械加工

　　加工内容：对管端进行机械加工处理。

　　加工要求：精确控制端面垂直度、坡角和钝边等尺寸精度，确保管端的形状和质量符合生产要求。

　　综上所述，友发螺旋管的成型过程是一个涉及多个环节和步骤的复杂工艺。通过精确的原料准备、钢头尾对接与焊接、带钢预处理、成型工艺、焊缝间隙控制、焊接、焊缝无损检测、钢管切断、钢管首检、缺陷修复与复查、丁形接头检查、静水压力试验以及管端机械加工等步骤，确保了友发螺旋管的高质量和可靠性。