在高频感应焊接过程中，特别是在生产友发螺旋管的产品时，例如1英寸及以下的小管道，壁厚较厚，通常我们会在焊缝处遇到特别宽的热影响区，超过管径弧面的1/3，甚至超过管径弧面的1/2，如果管径较小，甚至会出现整管通红的现象，对部分产品的*终焊接性能要求产生不利影响，甚至导致废品产生。

　　如何应对上述情况，通常我们可以采取以下措施：

　　1.提高高频设备运行的焊接频率，我们在明确产品需求时，对设备额定频率的选择上我们就要针对设备有所要求。

　　2.使用的感应线圈配合阻抗器的应用，选择合理的阻抗器规格。

　　3.采用导磁体设计的线圈避开了磁路，保障了磁场有效作用在焊缝上。

　　4.提高高频焊机焊接速度，加快生产速度，限制热扩散时间。

　　5.准确选择线圈样式，调整线圈缠绕材料宽度，科学合理选择铜管规格，减少线圈加热长度。

　　6.在打火的火花量允许的情况下尽量将开口角减小。

　　友发螺旋管利用高频焊接的产品，当管径很小，特别是管径小于1/2，壁厚很薄，且壁厚1毫米时，钢带在过高频感应线圈后进入挤压棍的过程中，有时候会遇到三角区的两侧边部钢带无法对口挤压的现象，即两侧边部错位我们称其为挫边。

　　出现这种现象的原因：

　　1.友发螺旋管规格壁厚过薄;

　　2.小管径原材料整体抗扭强度不高;

　　3.高速焊接过程中速度较高;

　　这些原因是高频焊接过程中出现挫边现象的客观因素。

　　如何避免这种现象?建议采取以下措施：

　　1.尽量缩短挤压棍与其紧跟的*后一道成型棍(导向棍)的空间距离;

　　2.调整合适的挤压力;

　　3.尽量减少高频焊接的热影响区宽度;

　　4.对进挤压棍的高频焊接区的三角区钢带在三维空间上保持一定稳定的张力至关重要。

　　以上为大家详细介绍了关于友发螺旋管焊缝热影响区过宽及挫边问题的处理，希望上述内容对大家有所帮助。